抗震支吊架相关组件技术要求

机电设备的抗震设计使建筑给水排水、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯、消防等机电工程设施遭遇地震后，取得减轻地震破坏，防范次生灾害，尽量避免人员伤亡，减少经济损失的效果。

抗震支吊架相关组件技术要求

1、抗震支吊架系统采用工厂预制成品构件，应包括锚固件、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑及管道连接件等组成，现场装配式安装。

2、C型槽钢为冷弯型槽钢，截面尺寸为41×41mm、41×62mm等，长度为3m或6m的标准型材，钢材为Q235B及以上级别，槽钢理论壁厚不低于2.0mm。

3、抗震支吊架C型槽钢内缘须带齿牙，且齿牙深度不小于0.8mm，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，以保证整个系统的可靠连接。

4、支吊架组装过程中，应做到可视化检测。

5、抗震支吊架系统，应具备权威机构第三方检测报告，包含以下内容：

5.1、抗震连接构件、管道连接构件等应逐个具有力学性能检测报告，且抗震连接座的试验在19.20kN的试验荷载下，不能出现塑性变形和断裂，确保管束在地震作用下的安全荷载；

5.2、 抗震支吊架应按照CJ/T 476-2015的要求进行国家级的第三方权威机构进行外观、部件荷载、组件荷载及防腐性能的检测试验，试验力值应以9kN为起始试验荷载，试验后的力值不低于8.95kN；

5.3、槽钢锁扣应进行防滑测试，防滑性能不应低于6.09kN，抗拉承载力不应低于16.62kN；

5.4、槽钢应同时具备三面抗压检测，正面不低于19.85kN，侧面不低于13.22kN，背面不低于18.79kN；

5.5、支吊架所有材质应采用国家标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的Q235钢，并具有相关国家级的材料性能（应包含屈服强度不低于330MPa、断后伸长率不低于34%）报告，抗拉强度不低于443MPa.材料需经过镀锌防腐处理，镀层应满足GB/T 13912的要求，涂层厚度不低于60?m（螺牙产品不低于50?m），能够满足长期使用性能要求；

5.6、抗震连接构件及管道连接构件应采用热侵锌表面处理，涂层厚度不低于65?m；

5.7、管束应具备降噪性能，降噪指数不低于28db；

5.8、支吊架组件应进行耐火性能试验，试验时长不低于180min，管夹不允许断裂，吊载槽钢最大变形量不超过5mm；

5.9、支吊架组件应进行疲劳性能试验，疲劳次数不低于200万次，试验后产品不能有明显的断裂或者裂纹；

5.10、抗震支吊架应按GB/T 10125-1997的要求进行国家级的中性盐雾试验，试验时长不低于288h。

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条规定：抗震设防烈度为 6 度及 6 度以上地区的建筑，必须进行抗震设计、第3.7.1条规定：非结构构件，包括建筑非结构构件和建筑附属机电设备，自身及其与结构主体的连接，应进行抗震设计。以及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）第1.0.4条规定：抗震设防烈度为 6 度及 6 度以上地区的建筑机电工程设施必须进行抗震设计。

为防止地震时给水管道系统及消防管道系统失效或跌落造成人员伤亡及财产损失,本项目对管径大于等于DN65的给水管道设置抗震支吊架，且此项目抗震支吊架所用组件需经过1300小时中性盐雾试验检测,与混凝土、钢结构、木结构等须采取可靠的锚固形式，具体深化设计由专业公司完成。抗震支吊架的设置原则为：新建工程刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距12米，纵向抗震支撑最大设计间距24米,柔性管道上述参数减半；（为保证抗震系统的整体安全性，对吊杆长度低于300mm的系统，也建议进行适当的设防）;最终间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定。所有产品需满足《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-2015。